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潛水渣漿泵(ZJQ)

作者:admin 發(fā)表時(shí)間:2015-06-03 08:50:12





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一、概述

1、 ZJQ型潛水渣漿泵是電機與水泵同軸一體潛入介質(zhì)中工作的水利機械,該產(chǎn)品選材精良、結構先進(jìn)、過(guò)流通道寬闊、排污能力強。適合于輸送含有沙石、煤渣、尾礦等固體顆粒的液體,主要用于冶金、礦山、火力發(fā)電廠(chǎng)等企業(yè)泥漿類(lèi)液體的清除及輸送,是傳統泥漿泵的理想替代產(chǎn)品。
該系列產(chǎn)品是吸收國外先進(jìn)技術(shù)設計制造。水泵除主葉輪外在底部增加一套攪拌葉輪,能將沉淀的淤渣噴擊成湍流,是水泵在沒(méi)有輔助裝置的情況下能夠實(shí)現高濃度輸送。獨特的密封裝置的運行可靠性,大大延長(cháng)了其使用壽命。電極采用過(guò)熱保護,根據用戶(hù)的要求可增加近水檢測等多種保護裝置,能在惡劣工況條件下長(cháng)期安全運行。

二、 結構特征與工作原理:   

  ZJQ型潛水渣漿泵為水泵與電機同軸一體,工作時(shí)通過(guò)電機軸帶動(dòng)水泵葉輪旋轉,將能量傳遞給漿體介質(zhì),使之產(chǎn)生一定的流速,帶動(dòng)固體物流動(dòng),實(shí)現漿體的輸送。
其主要特點(diǎn)如下:
1、 整機為干式電機下泵式結構。電機采用機械密封保護,能有效地防止高壓水和雜質(zhì)進(jìn)入電機內腔。
2、 除主葉輪外,還設有攪拌葉輪,能將沉淀于水底的淤渣攪拌成湍流后抽取出來(lái)。
3、 葉輪、攪拌葉輪等主要過(guò)流部件采用高耐磨材質(zhì)制造,耐磨損、耐腐蝕、無(wú)堵塞、排污能力強,能有效地通過(guò)較大的固體顆粒。
4、 不受吸程限制,吸渣效率高,清淤更徹底。
5、 無(wú)需配備輔助真空泵,投資更低廉。
6、 無(wú)需配備輔助攪拌或噴擊裝置,操作更簡(jiǎn)便。
7、 電機潛入水下,無(wú)需建設復雜的地面保護和固定裝置,管理更便易。
8、 攪拌葉輪直接接觸沉積面,通過(guò)下潛深度控制濃度,因而濃度控制更自如。
9、 設備直接潛入水下工作,無(wú)噪音及震動(dòng),現場(chǎng)更整潔。



 

三、 技術(shù)特性:


1、 系列型譜:泵的系列型譜見(jiàn)。
2、 主要參數:泵的主要性能參數見(jiàn)。
性能參數表:


四、  外形及安裝尺寸:

泵的外形圖見(jiàn)(P7),外形尺寸見(jiàn)(P7);安裝、使用示例見(jiàn)(P8|、P9)。



五、 使用條件:


1、 電源為50Hz、380V三相交流電源。
2、 介質(zhì)的最高溫度不得高于40℃,介質(zhì)中不含易燃易爆性氣體。
3、 介質(zhì)中固體顆粒的最大體積濃度為30%,最大介質(zhì)密度為1.2kg/L。
4、 機組最大潛水深度一般不大于20米,最小潛水深度以淹沒(méi)電機為準。
5、 機組在介質(zhì)中以立式工作為好,運行方式為連續運轉。
注:當現場(chǎng)條件不符合上述規定時(shí),請在訂貨時(shí)說(shuō)明,可根據要求定制。


六、 安裝與使用:

1、 安裝前的檢查及注意事項:
1) 運行環(huán)境應符合使用條件的規定。
2) 實(shí)際流量、揚程應與性能曲線(xiàn)相吻合,最佳流量范圍為額定流量的80%~120%之間;流量超過(guò)額定流量的120%有可能導致機組嚴重損壞。
3) 檢查機組的裝配質(zhì)量是否良好,緊固件有無(wú)松動(dòng)現象,電纜有無(wú)破損,電源及電器設備是否可靠。
4) 檢查電源電壓、頻率是否和銘牌要求相符;檢查啟動(dòng)、控制、保護設施是否起被完好。
5) 檢查油室中的油量是否適中;機組在立式位置時(shí)油位應到注油口,否則應諸如汽輪機油至適量。
6) 帶冷卻罩的潛水渣漿泵開(kāi)機時(shí)必須確保持續注入清潔冷水,并確保排水口暢通,冷卻水從冷卻裝置下端一側流入,從另一側上端流出。
7) 用500V兆歐表測量電機冷態(tài)絕緣電阻應不低于50ΜΩ。
8) 注意事項:
機組正常運轉后,應隨時(shí)觀(guān)察電源電壓、工作電流、水泵流量及電泵振動(dòng)是否正常。如發(fā)生下列情況之一應立即停機檢查:
A. 工作電流超過(guò)額定電流。
B. 額定揚程時(shí),流量降低20%或泵間斷出水時(shí)。
C. 電泵工作時(shí),不帶冷卻裝置電泵的電機部分露出水面,或帶冷卻裝置電泵的蝸殼部分露出水面時(shí)。
D. 電源電壓過(guò)高或過(guò)低時(shí)(高于400V或低于340V)。
E. 電機絕緣電阻低于0.5ΜΩ時(shí)。
F. 機組有明顯的振動(dòng)和噪聲時(shí)。
2、 安裝
1) 電氣接線(xiàn):
A. 電泵動(dòng)力電纜為四芯,三根電源線(xiàn),一根接地線(xiàn);配有保護裝置的電泵帶有相應的控制電纜;電泵電纜的芯線(xiàn)都有表示不同功能的標識牌,見(jiàn)下表

類(lèi)型

  標識

,

芯線(xiàn)名稱(chēng)

芯線(xiàn)功能

電纜長(cháng)度

電纜芯線(xiàn)對其接地線(xiàn)的絕緣電阻

動(dòng)力電纜

U、V、W

三項電源芯線(xiàn)

控制三相電源

10m

 

接地芯線(xiàn)

和地相連

與外殼一體

控制電纜

WC

熱保護芯線(xiàn)

接熱保護器

10m

0

YS

油水探頭芯線(xiàn)

接油水探頭

XL

泄露保護芯線(xiàn)

接浮子開(kāi)關(guān)

JS

泄露信號

接油水探頭

ZC

軸溫信號線(xiàn)

接熱保護器

0

嚴格按照各標識牌標明的芯線(xiàn)與控制柜相同標識的接線(xiàn)柱接線(xiàn)。用萬(wàn)能表檢查各芯線(xiàn)與各自接地線(xiàn)的電阻值應符合上表的規定。接地線(xiàn)必須可靠接地。
B. 安裝過(guò)程中應隨時(shí)監測絕緣電阻,下井后監測電機絕緣電阻不得小于5ΜΩ;接好電器設備方可啟動(dòng)。
C. 接通電源,如泵出水少,則電泵有可能接反,停機調換三項電源線(xiàn)任意兩根接頭。
2) 安裝方式:
      安裝方式為移動(dòng)式安裝,將電泵立式直立懸吊放入水中,放置應平穩;然后系好電纜,泵出口連接好管路;此方法安裝簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便。


七、 裝配與拆卸:

裝配順序:
1、 將“0”形密封圈裝在油室上,裝好轉子部件,再裝上定子部裝;
2、 裝好電機上端蓋,并將電纜座組裝好,再裝上吊環(huán)螺釘與提把;
3、 裝上電纜護套,相序標識牌與接地標牌;
4、 反頭裝好機械密封,后泵蓋,機械密封座;
5、 裝上耐磨套與油封;
6、 裝上鍵和副葉輪、內泵蓋并套上“0”形密封圈;
7、 裝上葉輪及葉輪壓板,然后再裝上泵體;
8、 裝上進(jìn)水支架,輪轂和吸砂板;
9、 裝上橡膠環(huán)及攪拌葉輪,然后裝上底座;
10、拆卸時(shí)可參照裝配順序,反向進(jìn)行。

八、 故障分析與排除:
常見(jiàn)的故障分析與排除方法件(P10)

故障現象

可能產(chǎn)生的原因

解決方法

電流偏高超過(guò)額定電流

1、水泵又擦抗

1、調整間隙

2、裝置揚程太低,水泵偏大流量運行

2、閥門(mén)控制流量或更換合適揚程水泵

3、軸承損壞

3、更換軸承

啟動(dòng)時(shí)電機不轉有嗡嗡聲

1、電壓過(guò)低

1、調整電壓至額定值

2、電機單相運轉

2、檢查線(xiàn)路,接通斷線(xiàn)

3、泵內有異物卡死

3、清除異物

4、葉輪與內泵蓋或吸水板相磨

4、調整葉輪間隙至正常值

不出水或出水量少

1、葉輪反轉

1、調換任意兩相電源線(xiàn)

2、濾水網(wǎng)被堵塞

2、清除堵塞物

3、進(jìn)水口漏出水面

3、調低泵位置至淹沒(méi)

4、輸水管泄漏或堵塞

4、更換輸水管或清除污物

5、實(shí)際揚程太高

5、選取合適揚程的泵

絕緣電阻降至0.5MΩ以下

1、電纜接頭損壞

1、重新處理電纜接頭

2、定子繞組絕緣損壞

2、更換定子繞組

3、電機腔內進(jìn)水

3、排除水分,烘干繞組

4、電纜損壞

4、修復電纜

運行不平穩振動(dòng)嚴重

1、葉輪嚴重磨損

1、更換葉輪

2、雜污卡住轉動(dòng)部件

2、清除雜物

3、軸承損壞

3、更換軸承

九、 保養與維修:
1、 機組長(cháng)期不用時(shí),應及時(shí)提出,擦拭干凈表面,清除濾網(wǎng)處雜物,涂上防銹油,放在干燥通風(fēng)處。
2、 機組在連續或累計運行滿(mǎn)2500小時(shí)后,應檢查緊固件、密封情況,及時(shí)更換油室中的汽輪機油和機械密封件。
3、 電泵使用滿(mǎn)一年后,須提出檢修;及時(shí)更換油封、葉輪、攪拌葉輪、內泵蓋、吸水板等易損件。
4、 機組重新拆裝后,電機內腔及油室內必須打0.2Mpa的氣壓試驗,5分鐘不得有泄漏現象


我要提問(wèn): 潛水渣漿泵(ZJQ)廠(chǎng)家在哪? 潛水渣漿泵(ZJQ)價(jià)格貴嗎? 潛水渣漿泵(ZJQ)哪家好?

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